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矿用道钉是一种重要的紧固件，主要用于固定煤矿铁轨，且道钉的型号与每100m 导轨的公斤数一致，比如某型导轨每100m的重量为22公斤，则用于固定该型导轨的矿用 道钉型号为22公斤级，矿用道钉的其余型号以此类推。所述道钉具有钉帽、钉杆和钉尖，其 中钉杆为正方形柱体，该钉杆的头部为钉帽，尾部为钉尖。加工所述矿用道钉的传统方法基 本步骤如下a、加热，将整根螺纹钢全部放入加热炉中用煤加热至800 900°C;b、备料，在 空气锤上反复锻打，得到符合宽度大致要求的正方形钉杆；c、打尖，手工锻打钉杆的尾部， 得到符合要求的钉尖；d、下料，在空气锤上用剪断刀操作，得到长度大致符合要求的钉杆； e、压帽，在冲床冲压钉杆的头部，形成钉帽，得到产品矿用道钉。上述加工方法存在以下不 足1、步骤a采用煤加热整根螺纹钢或圆钢，工人需长时间在高温下劳作，劳动强度 大，烟尘大，环境污染严重，同时，加热温度不易控制，易成批地烧坏螺纹钢，废品率高，即使 能达到加热要求，也容易使加工后钉杆所含的氧化壳较多，还需将钉杆表面的氧化壳敲掉， 敲掉的氧化壳只能当废品卖掉，材料损耗较大。2、步骤b在空气锤上锻打备料，需工人在高温下反复锻打钉杆20 30次，使钉杆 的形状大致成正方形结构，劳动强度很大，由于采用纯手工方式将钉杆锻打成正方形，锻打 质量完全依赖工人的技术水平，易使钉杆的宽度大或小了，无法保证产品质量，不能较好地 满足客户要求。3、步骤d在空气锤上用剪断刀下料，得到长度大致符合要求的钉杆，下料长度全 凭工人感觉，下料长度不一致，易使下料长度长或短了，为后面的压帽工序带来困难。4、步骤e在冲床上压帽，由于前述步骤d下料长度不一致，易使下料长度长或短 了，若下料长度长了，便需将钉帽压得大些，若下料长度短了，便需将钉帽压得小点，最终得 到成品矿用道钉。综上所述，传统方法需工人长期在高温下工作，劳动强度高，生产效率低，烟尘大、 环境污染严重，且产生的氧化壳多，原材料消耗大，生产成本高；同时，采用传统方法加工的 道钉宽度、长度及钉帽大小不完全一致，产品质量无法保证，不能较好地满足客户要求。
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